制備高濃度的氧化鈰拋光液想要優(yōu)異的拋光效果，必須要氧化鈰粉在拋光液體系中，具備非常好的懸浮性、分散性，否則如果分散性不好，容易導(dǎo)致有大顆粒，或者懸浮性不好，都會(huì)影響拋光的效果，嚴(yán)重的話(huà)會(huì)損壞機(jī)器，因此做好氧化鈰拋光液粉體的懸浮性和分散性需要加入特定的分散劑或者懸浮劑來(lái)解決這個(gè)難題。

那么氧化鈰拋光液分散劑的種類(lèi)與加入分散劑量是多少，懸浮性要保持多久，分散的效果如何去評(píng)定呢，跟以下幾個(gè)因素相關(guān)：

分散劑種類(lèi)和用量對(duì)氧化鈰拋光液的懸浮性和再分散性影響很大。在對(duì)分散劑篩選過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室自制的分散劑具有良好的使用效果，分散性好和無(wú)板結(jié)現(xiàn)象。

隨著氧化鈰分散劑添加量增加，氧化鈰漿液的沉降行為表現(xiàn)為水層體積分?jǐn)?shù)逐漸減小，分散層體積分?jǐn)?shù)逐漸增大，沉淀層體積分?jǐn)?shù)逐漸減小，吸光度不斷變大，說(shuō)明拋光液的懸浮性不斷提高。

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而分散劑離子會(huì)吸附在氧化鈰顆粒表面而成一層包覆層，具有高分子長(zhǎng)鏈的部分在外端起到空間位阻作用，因此分散劑加入量增加，吸附量也增加，顆粒表面電負(fù)性增大，改善拋光液的懸浮性，同時(shí)分散劑還可以產(chǎn)生一種嵌合吸附效應(yīng)，將顆粒表面完全覆蓋，因此不易出現(xiàn)局部橋聯(lián)或絮凝現(xiàn)象，使得拋光液的再分散性變好。

另外懸浮的時(shí)間長(zhǎng)度要根據(jù)粉體的比重來(lái)確定，氧化鈰拋光液可以適當(dāng)加入相應(yīng)的懸浮劑來(lái)增加懸浮性能。

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