通過粉體表面改性劑對鈦白粉表面做合適的改性處理，可以使鈦白粉的某些性能得到大幅度改善的，增加化學(xué)穩(wěn)定性、耐溫性、遷移性、分散性、加工性能等。具體如下：

1.化學(xué)穩(wěn)定性

鈦白粉經(jīng)過高溫煅燒和無機(jī)包膜后，化學(xué)穩(wěn)定性非常好，基本不會同塑料體系中的各種組份進(jìn)行反應(yīng)，但是有寫有機(jī)處理劑卻有可能參與化學(xué)反應(yīng)。因此，我們應(yīng)該選擇一些化學(xué)惰性的有機(jī)處理劑，它在低溫和高溫環(huán)境中都具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會與色母粒體系中任何添加劑發(fā)生化學(xué)作用。

2.耐溫性

鈦白粉由于晶格缺陷，高溫時容易因變色，完整的無機(jī)包膜和合適的有機(jī)薄膜可以大幅提高鈦白粉的耐溫性能。傳統(tǒng)的有機(jī)包膜劑，某些特殊的有機(jī)硅材料的分解溫度超過350度，300度以內(nèi)不會發(fā)生顏色變化，即不會發(fā)生黃變，另外，這種有機(jī)硅材料包覆到鈦白粉表面后，可以防止自由基的傳遞，從而進(jìn)一步提高鈦白粉的耐熱和耐光性能。

3.遷移性

鈦白粉的遷移主要是由于它與樹脂的潤濕相容性不好，在溫度降低，塑料制品收縮時，樹脂與鈦白粉的移動速度不一致所造成的，要降低遷移性，就要提高鈦白粉與樹脂的相容性。

4.分散性

鈦白粉分散性主要受分子間作用力，極性吸附，顆粒細(xì)度等因素影響。由于塑料色母粒的鈦白粉，鈦白粉的粒徑一般為0.4微米左右。這種細(xì)小顆粒具有極大的比表面積和吉布斯自由能，處于熱力學(xué)不穩(wěn)定的狀態(tài)。當(dāng)把鈦白粉加入到樹脂體系中時，由于臨近粒子間的極性吸附和范德華力的作用，粒子有相互靠近，降低總比表面積和表面自由能的趨勢，從而使鈦白粉顆粒從高端分散體向團(tuán)聚體轉(zhuǎn)化。對于未通過粉體改性劑進(jìn)行表面改性處理的鈦白粉與樹脂一起混煉時，鈦白粉很難分散，即使在高溫高速捏合時能分散開，一旦捏合終止，它又會慢慢變成多聚體，將來使用時容易造成“顏料遷移”。為了提高鈦白粉的分散穩(wěn)定性，必須消除貨削弱其表面極性和降低其表面自由能。

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采用較低自由能和易于擴(kuò)展?jié)櫇竦姆请x子型有機(jī)粉體改性劑進(jìn)行表面改性，這類有機(jī)處理劑可提高鈦白粉與樹脂相容性，降低鈦白粉表面生成位阻官能團(tuán)，阻止鈦白粉顆粒相互靠近，增加團(tuán)聚的難度，從而達(dá)到穩(wěn)定分散的目的，防止“顏料遷移”。另外，有機(jī)粉體改性劑一般還具有很好的助磨功能，可以有效降低鈦白粉顆粒的粒徑和提高粒徑分布的均勻性，從而進(jìn)一步提高鈦白粉在樹脂中的分散性。

5.加工性能

色母粒生產(chǎn)企業(yè)對鈦白粉的加工指標(biāo)主要有兩個：熔融指數(shù)和干粉流動性。熔融指數(shù)只主要由鈦白粉的潤濕潤滑性能和吸油量決定。潤滑性越好，則鈦白粉與樹脂的復(fù)合體的流動性就好，熔融指數(shù)就高，加工就更加方便。吸油量越低，潤濕等量鈦白粉載體樹脂就越少，易于制造高濃度的色母粒，從而在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時，提高色母粒的著色能力，優(yōu)異的干粉流動性主要是為了便于使用，減少浪費。要提高熔融指數(shù)，除了通過致密的無機(jī)包膜外，還需要粉體表面改性劑必須對其進(jìn)行表面有機(jī)改性處理，以提高其潤濕潤滑性能，進(jìn)一步降低吸油量。

綜上述所，通過粉體改性劑在粉體間的表面性能做相應(yīng)改性處理，達(dá)到充分分散的效果，不僅能提高填料生產(chǎn)成對應(yīng)制品的性能特點，而且能充分發(fā)揮填料在制品中的各項性能。

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